Если запросить у трёх фабрик кружку толщиной 3 мм, вы получите три разные кружки. Одна имеет толщину 3,0 мм у края и 6 мм у основания. Другая в среднем имеет толщину 3 мм, но сужается до 2,4 мм в месте соприкосновения с губами. Одна имеет толщину 3 мм в смете, а одна — 3,8 мм на образце, потому что форма была изготовлена ​​для более плотного материала.

Это наиболее часто цитируемый, но наименее часто указываемый показатель в столовых приборах — и именно он определяет тактильные ощущения, вероятность поломки и стоимость доставки.

1. Одно число, три точки измерения.

Кружка имеет три стенки: корпус, ободок и дно. Дно самое толстое, обычно 5–8 мм, чтобы выдерживать вес кружки и сохранять тепло. Ободок самый тонкий: это то, чего касается рот.

Диапазоны толщины: тонкостенный фарфор и костяной фарфор – около 2–3 мм по краю; гостиничный фарфор – 3,5–5 мм по корпусу; каменная керамика – 5–8 мм. Прессованная посуда имеет толщину ±0,3 мм; литая посуда – большую.

В процессе формования глиняная заготовка прижимается к вращающейся форме профилированным валиком. Это быстрый и экономичный процесс, но толщина дна составляет около 2,5 мм. Ниже этого уровня происходит деформация при остекловании: появляются искривленные, овальные края, брак, который сводит на нет всю экономию.

Метод шликерного литья позволяет возводить стену по мере того, как гипс впитывает воду из шликера. Он подходит для подрезов и встраиваемых ручек, но является наименее равномерным: тонкие стенки рвутся при извлечении из формы, поэтому толщина отливки составляет 4–6 мм.

Изостатическое прессование прижимает сухой порошок к гибкой мембране под равномерным давлением. Обеспечивает наилучшую плотность и повторяемость, ±0,1–0,2 мм, поэтому используется прессование тонкостенного фарфора. Отсутствуют поднутрения; ручки крепятся отдельно.

Литейная линия не сможет обеспечить толщину 2 мм по цене прессованных изделий.

2. Тонкая стена и последующий счет.

Тонкостенная посуда — это продукт, приятный на ощупь: она легче, быстро нагревается в руке, больше похожа на посуду ресторанного, чем столового класса. Она быстрее проводит тепло, поэтому горячий кофе ощущается горячее у губ и быстрее остывает.

Затем следует счет: меньше материала для поглощения удара, а ободок — самая тонкая и наименее защищенная часть. Сколы — самая распространенная причина возврата, и они появляются там, где стенка самая тонкая.

Толщина сама по себе не является показателем долговечности: стекловидное тело толщиной 3 мм превосходит по характеристикам недообожженное тело толщиной 4 мм. Толщина — это конструктивный фактор; стекловидность — это контроль процесса.

3. Ободок и ручка: куда кладется рука.

Ободок толщиной 2,5–3 мм ощущается тонким и аккуратным; 4–5 мм считается прочным и подходит для кафе с высокой посещаемостью. Толстый ободок с плоской верхней частью все еще кажется тупым, поэтому профиль имеет такое же значение, как и числовое значение.

Рукоятка ломается в месте соединения, а не в петле. Рукоятки крепятся с помощью скользящей проволоки, поэтому прочность на разрыв зависит от площади контакта, подготовки поверхности и формы скругления, а не от толщины петли. Толстая рукоятка на небольшом участке сломается раньше, чем тонкая на большом.

Для удобного захвата требуется место для двух пальцев, особенно в перчатках; ручка, рассчитанная на один палец, заставляет хватать кружку пальцами, и она вращается. Оцените вес полной кружки: она весит в два-три раза больше пустой, а высокая ручка приводит к её опрокидыванию.

4. Вес, коробки, фрахт

Вес пустого изделия включает в себя вес стенки, основания и ручки. Две кружки объемом 350 мл одинаковой формы могут отличаться на 50–100 г — от половины тонны до тонны на 10 000 штук.

Экономия зависит от способа доставки. Стоимость перевозки сборных грузов (LCL) рассчитывается исходя из веса в кубических метрах или тоннах, в зависимости от того, что больше. Объем кружек ограничен: размеры коробок определяются по диаметру и разделителю, а не по толщине стенок. Более легкая кружка часто не снижает стоимость перевозки сборных грузов. Вес имеет значение при расчете максимальной полезной нагрузки контейнерных перевозок (FCL) при авиаперевозках и обработке паллет.

Более тонкие стенки позволяют сэкономить материал, снизить затраты на воздух и уменьшить вес поддона. При этом количество деталей в коробке не увеличивается.

Для покупателей: пять строк перед сравнением предложений.

1. Толщина стенки в трех точках — на 10 мм ниже обода, в середине корпуса, у основания — с допуском.
2. Профиль ободка; глазурованное или неглазурованное основание.
3. Масса обожженного изделия, измеренная на образце из основной партии.
4. Метод испытания на растяжение с помощью рукоятки, испытание проводилось в месте соединения.
5. Технические характеристики коробки: тип разделителя, высота и ориентация, проверено в транспортировочной коробке.

Самый дешевый способ разрешить спор о толщине стенок — это весы и испытание на падение. Взвесьте десять образцов из основной партии; если разброс превышает допустимый предел, процесс вышел из-под контроля, и чертеж является вымыслом.

CTA

Далее: что именно вы хотите расшифровать? Задайте свой вопрос ниже — самый часто задаваемый вопрос станет следующим постом.